喷雾干燥机的操作流程
一、准备
待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80目筛网，置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。
安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢，放入料桶中备用。
二、检查
检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。
三、开机工作程序
1、按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa，顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2-10S，若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下限改为185℃。
2、开机先打开引风机、除湿机、电加热开关，对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间，前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气，雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。
3、待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器，观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速，继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速，始终观察出风温度，调节最佳物料流速。
四、关机程序
1、所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右，5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。
2、关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下，注意各个死角，对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。
五、清洗喷雾塔
拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后迅速调节转速至100，最大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关闭雾化器，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门，接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内，把内壁彻底冲洗干净。
六、清洗周围配件
拆下旋风分离器连接的截料管，出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片，全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时，先拆除周边连接配件，然后一定要关掉除湿机的出口蝶阀，用水管对准分离器入口处冲水，出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机，多角度重复冲洗几次，直至流出的废水无色澄清为止，全部配件控干水彻底干掉后装上管道。
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