无论是脱硫搅拌器还是别的任何类型的搅拌器，它的设计是一切工作的基础，设计出高质量产品，能够很好的提高工作质量，对于设计的一些相关注意事项需要大家了解，接下来给大家详细介绍一下：
　　1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的，根据工艺特点选择搅拌桨形式。
　　2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动。
　　参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
　　功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
　　3、选择电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
　　4、有关最低临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的最低转数而不是搅拌轴的临界转数。
　　5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
　　6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
　　7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。
　　8、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条是先确定的。
　　9、设计支座。
　　10、选用密封形式（填料或是机封）。
　　以上内容就是有关搅拌器的一些设计事项，希望对您有所帮助，如果还有什么疑问请继续关注我们的网站。    　
　　任何机器在使用时间长了以后都会出现故障，搅拌器也不例外，断轴就是发生频率很高的一个现象，一旦出现这样的问题我们很多用户就会束手无策，接下来我们为大家讲解一下导致搅拌器出现断轴的原因：
　　1、加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么最终也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需最大工作扭矩。理论上，用户所需最大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。
　　2、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够，有些用户在选型时，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。　　
　　当搅拌器出现断轴的时候，原因无非就是上面介绍的这两个，请认真阅读，只要掌握了这些知识，我们就可以很容易的解决搅拌器的断轴现象了。