液压搅拌机操作注意事项
   1、打开液压油箱阀门，然后用2、3、4、5控制阀将4条带孔支腿支好，将机稳固支撑且成水平位置，然后将4个液压支腿收起。在长期定点使用时，应将轮胎卸下放置好，用物将轮胎法兰包好，机体用枕木或砌柱稳固支撑。牵引应拆除，放置好。
   2、用1控制阀起臂、升臂。开臂前先检查钢丝绳是否有磨损，断裂及绳卡螺丝是否上紧，钢丝绳是否在滑动轮槽内。
   3、起臂时要轻起轻放，严禁操作过快。
   4、如果液压缸开不到位，检查液压箱油，如果量少，请再注入液压油。
   5、出厂前离合器已调整，使用中视情况再作调整。
   6、经常检查各部位润滑情况，按润滑表要求注油。
   7、检查电气线路安装连接情况，接地是否牢固、安全可靠，电源电压是否达到规定要求。
   8、做好清洁工作，清除机体尘土和油污。各部螺栓不得有松动和缺损。
   9、检查三角带皮带松紧度，钢丝绳松散情况，发现问题及时调整。
   10、水泵启动前，必须使水充满进水管及泵腔，不允许电机在无水的情况下进行。否则将损坏机械密封。
   11、液压泵严禁反转，必须按箭头方向旋转。
   12、进料斗必须在大臂升起后才能放下。
   13、在机器运转中，应注意检查各部是否有异常现象，如温度过高，有异常冲击声等。减速箱油池温升不应超过35摄氏度。
   14、每次工作完毕后，必须清理干净拌筒内外积灰。可在拌筒内倒入适量石子和清水进行搅拌清洗，完毕将石子和水排出。
   15、班后必须将翻斗降落到地面。
   16、班后将进料斗操纵杆置于脱开位置。
   17、班后必须将电源切断，防止意外事故。
   18、如遇冰冻气候，班后须将供水系统的水放尽。
   液压搅拌机的润滑
   液压搅拌机是在灰砂很多的环境里工作，为保证机器工作的可靠性，减少机器零件的磨损及功率的损失。应及时做好润滑工作。
   1、减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。
   2、凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水，以免影响制动效果。
   3、电动机的润滑按电动机说明书进行。
   4、其它润滑位置和润滑期限按润滑制度表进行。