行业新闻
降低机械加工表面粗糙度的工艺措施
减小表面粗糙度的工艺措施:
1、在精加工时,应选择较小的进给量、较小的主偏角和副偏角、较大的刀尖圆弧半径,以得到较小的表面粗糙度。
2、加工塑性材料时,采用较高的切削速度可防止积屑瘤的产生,减小表面粗糙度。
3、根据工件材料、加工要求,合理选择刀具材料,有利于减小表面粗糙度。
4、适当的增大刀具前角和刃倾角,提高刀具的刃磨质量,降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度。
5、对工件材料进行适当的热处理,以细化晶粒,均匀晶粒组织,可减小表面粗糙度。
6、选择合适的切削液,减小切削过程中的界面摩擦,降低切削区温度,减小切削变形,抑制鳞刺和积屑瘤的产生,可以大大关小表面粗糙度。
1、在精加工时,应选择较小的进给量、较小的主偏角和副偏角、较大的刀尖圆弧半径,以得到较小的表面粗糙度。
2、加工塑性材料时,采用较高的切削速度可防止积屑瘤的产生,减小表面粗糙度。
3、根据工件材料、加工要求,合理选择刀具材料,有利于减小表面粗糙度。
4、适当的增大刀具前角和刃倾角,提高刀具的刃磨质量,降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度。
5、对工件材料进行适当的热处理,以细化晶粒,均匀晶粒组织,可减小表面粗糙度。
6、选择合适的切削液,减小切削过程中的界面摩擦,降低切削区温度,减小切削变形,抑制鳞刺和积屑瘤的产生,可以大大关小表面粗糙度。
下一篇:产生机械加工表面残余应力的原因