在生产实际中，影响加工精度的工艺因素是错综复杂的。对于某些加工误差问题，不能仅用单因素分析法来解决，而需要用概率统计方法进行综合分析，找出产生加工误差的原因，加以消除。

根据一批工件加工误差出现的规律，可将影响加工精度的误差因素按其性质分为两类：
1、系统误差
在顺序加工的一批工件中，若加工误差的大小和方向都保持不变或按一定规律变化，这类误差统称为系统误差。前者称为常值系统误差，后者称为变值系统误差。例如，加工原理误差，机床、刀具、夹具的制造误差，工艺系统的受力变形，调整误差等引起的加工误差均与加工时间无关，其大小和方向在一次调整中也基本不变，因此都属于常值系统误差。机床、夹具、量具等磨损速度很慢，在一定时间内也可看作是常值系统误差。机床、刀具和夹具等在尚未达到热平衡前的热变形误差和刀具的磨损等，都是随加工时间而规律变化的，属于变值系统误差。

2、随机误差
在顺序加工的一批工件中，其加工误差的大小和方向的变化是无规律的，称为随机误差。例如，毛坯误差的复映、残余应力引起的变形误差和定位、夹紧误差等都属于随机误差。应注意的是，在不同的场合误差表现出的性质也是不同的。例如，对于机床在一次调整后加工出的一批工件而言，机床的调整误差为常值系统误差；但对多次调整机床后加工出的工件而言，每次调整时产生的调整误差就不可能是常值的，因此对于经多次调整所加工出来的大批工件，调整误差为随机误差。